Оригинальные учебные работы для студентов


Дипломная работа по теме технология сварки чугуна

Горячая ванная ручная чугунными электродами и механизированная порошковой проволокой. Различные дефекты крупных размеров на обрабатываемых, обработанных и ответственных необрабатываемых поверхностях Хорошие обрабатываемость и плотность, макроструктура, твёрдость, прочностные показатели аналогичны основному металлу.

Ручная электродами на дипломная работа по теме технология сварки чугуна основе. Хорошие обрабатываемость, плотность и прочность. Ручная электродами на железо-никелевой основе. Различные дефекты небольших и средних размеров на поверхностях отливок и деталей.

Цвет совпадает с цветом основного металла. Ручная электродами на основе низкоуглеродистой стали со специальным покрытием. Несквозные дефекты небольших размеров на обработанных поверхностях. Твёрдость и цвет совпадают с твёрдостью и цветом основного металла. Ручная электродами на медно-стальной основе. Сквозные дефекты на необрабатываемых поверхностях отливок и стенках резервуаров. Высокие плотность и прочность.

Холодная ручная стальными электродами.

Сварка чугуна

Несквозные дефекты на необрабатываемых поверхностях отливок. Высокая твёрдость, недостаточные плотность и прочность. Технологический процесс состоит из механической обработки под сварку, формовки свариваемых деталей, предварительного подогрева, сварки и последующего медленного охлаждения.

Подготовка под сварку дефектного места заключается в тщательной его очистке от загрязнений и в разделке свариваемых кромок. При сварке сквозных трещи или заварке дефектов, находящихся на краю деталей, необходимо применять графитовые формы, предотвращающие вытекание жидкого металла из сварочной ванны. Формы изготавливают из графитовых пластинок, скрепляемых формовочной массой, которая состоит из кварцевого песка, замешанного на жидком стекле.

Кроме того, формы можно скреплять в опоках формовочными материалами, применяемыми в литейном производстве. Детали и чугунные отливки нагревают до температуры 300—700оС в зависимости от формы дипломная работа по теме технология сварки чугуна, дефекта, способа сварки.

Сварку выполняют чугунными электродами или порошковой проволокой с присадкой керамического стержня. Подогрев необходим для того, чтобы после сварки происходило равномерное охлаждение всего изделия и не образовывались трещины.

Сварка чугуна

Детали нагревают в специальных печах или с помощью индукционных нагревателей. Горячую сварку чугуна выполняют на большой силе сварочного тока без перерывов до конца заварки дефекта при большой сварочной ванне. Так, для сварки электродом диаметром 8мм требуется ток 600А, а диаметром 12мм — ток 1000А. Используют электродержатели, имеющие защиту дипломная работа по теме технология сварки чугуна сварщика от теплового излучения.

Варка угольным электродом ведётся постоянным током прямой полярности: Во время сварки следует непрерывно поддерживать значительный объём расплавленного металла в сварочной ванне и тщательно перемешивать его концом электрода или присадочного стержня. Для медленного охлаждения заваренные детали засыпают мелким древесным углём или сухим песком.

Остывание массивных деталей может длиться 3—5 суток. Основными недостатками горячей сварки чугуна являются большая трудоёмкость процесса и тяжёлые условия труда сварщиков. Сварка чугуна без подогрева дипломная работа по теме технология сварки чугуна применяется шире, чем с подогревом. Подготовка поверхности дефектов к заварке заключается в сверлении, зачистке, фрезеровании и т. Разделку краевых дефектов осуществляют таким образом, чтобы предупредить сколы при механической обработке.

При сварке без предварительного нагрева дефекты, расположенные друг от друга на расстоянии более чем 20мм, вырубают или высверливают порознь, при более близком расположении — производят сплошную вырубку дефектного участка.

Разделка кромок зависит от толщины детали. При глубине дефекта 5—7мм вырубают фаску с углом раскрытия 70—80о.

В местах, доступных для сварки с двух сторон, производят Х-образную разделку кромок. Зазор b составляет 0—3мм, притупление с— 0—3мм.

Если концы трещины не выходят на поверхность детали, то в местах окончания трещины сверлят отверстия и участок видимой части трещины вырубают вышлифовывают или разделывают воздушно-дуговой резкой.

По концам несквозной трещины дипломная работа по теме технология сварки чугуна отверстия глубиной 2—4мм, а по концам сквозной трещины — на всю глубину сверлом диаметром 6—10мм. Наплавку ведут через центр разделки, а затем наплавляют валики на правой и левой её частях. Трещины, сколы разделывают V-образная разделка кромок для односторонней сварки.

На практике используют несколько разновидностей холодной сварки: Сварное соединение, полученное холодной сваркой, неоднородно.

Главные вкладки

Оно состоит из наплавленного металла, зон сплавления и термического влияния. Размер зоны сплавления зависит от дипломная работа по теме технология сварки чугуна электрода 3—6мм — по размеру завариваемого дефекта. Применяя медно-никелевые марки МНЧ-2 и медно-стальные марки ОЗЧ-2 электроды, получают наплавленный металл, легко поддающийся механической обработке.

Наплавку образуют однослойной или многослойной укладкой валиков. Стальные электроды марки ЦЧ-4 на основе проволоки из низкоуглеродистой стали с карбидообразующим покрытием применяют при ремонте неответственных чугунных изделий небольших размеров с малым объёмом наплавки, не требующих после сварки механической обработки.

Сварку стальными электродами с защитно-легирующими покрытиями выполняют с V- или X-образной разделкой кромок.

Особенности сварки чугуна в домашних условиях

Для устранения неравномерного разогрева детали сваривают отдельными участками вразбивку. Длина этих участков сварного шва не должна превышать 100—120мм.

  1. Такие электроды делаются составными стержень из цветного металла, а железо вводят в виде оплетки, дополнительного стержня или порошка в покрытии.
  2. Второй слой валиков наносят перпендикулярно к направлению валиков первого слоя. Разделка кромок зависит от толщины детали.
  3. Сам шов будет представлять из себя медно-железный сплав, обогащенный углеродом. Для устранения неравномерного разогрева детали сваривают отдельными участками вразбивку.
  4. Технология роботизированной сварки, характеристика основных преимуществ применения. Дипломная работа сварка чугуна для предохранения от контакта с воздухом находятся в защитном газе, подаваемом при дипломная работа сварка чугуна выполнении предприятием особо ответственных законченных изделий специальным сварке алюминия и его сплавов вольфрамовым электродом дипломная работа сварка чугуна необходимо применять переменный ток.

После сварки участкам дают возможность остыть до температуры 60—80оС. Медно-железные электроды применяют для заварки отдельных дефектов или небольших несплошностей, создающих течи на отливках ответственного назначения, в том числе и работающих под давлением.

При сварке не следует допускать сильного разогрева свариваемых дипломная работа по теме технология сварки чугуна. После сварки лёгким молотком выполняют проковку наплавленного металла в горячем состоянии. Она уменьшает сварочные напряжения и снижает опасность образования трещин в околошовной зоне. В результате наплавленный металл приобретает высокую пластичность и удовлетворительно обрабатывается.

Медно-никелевые электроды применяют главным образом для заварки литейных дефектов, обнаруживаемых в процессе механической обработки чугунного литья на рабочих поверхностях, где местное повышение твёрдости недопустимо. В промышленности используются электроды марки МНЧ-1 со стержнем из монель-металла и марки МНЧ-2 дипломная работа по теме технология сварки чугуна стержнем из константана. Сварку выполняют электродами диаметром 1—4мм ниточным швом короткими участками.

При этом не следует допускать перегрева детали, для чего рекомендуются перерывы в работе для охлаждения шва. Наплавленные валики в горячем состоянии следует тщательно проковывать ударами лёгкого молотка. Положительные дипломная работа по теме технология сварки чугуна электродов заключаются в том, что никель и медь не растворяют углерод и не образуют структур, имеющих высокую твёрдость после нагрева и быстрого охлаждения.

Наплавленный металл обладает низкой твёрдостью, хорошо обрабатывается. Железно-никелевые электроды марки ОЗЖН-1 используют для заварки отдельных небольших дефектов на обрабатываемых поверхностях отливок ответственного назначения из серого и высокопрочного чугуна. Наплавленный металл имеет высокую прочность и плотность, хорошо обрабатывается. Никелевые электроды марки ОЗЧ-3 применяют для исправления небольших дефектов в ответственных изделиях. Электродами марки ОЗЧ-4 наплавляют последний слой на поверхности, работающей на трение.

Способ сварки чугуна с помощью шпилек применяется для восстановления ответственных изделий, работающих при значительных нагрузках и не требующих обработки после сварки. Сварка комбинируется с механическим усилением зоны сплавления путём ввёртывания в металл изделия стальных шпилек, которые связывают металл шва и основной металл, разгружая хрупкую закаленную прослойку в зоне сплавления.

  • Для ускорения заварки трещины вводят дополнительные металлические связи в виде прутков;
  • При этом деталь должна быть заранее нагрета до температуры 700С, сваривается и охлаждается с замедлением;
  • Зазор b составляет 0—3мм, притупление с— 0—3мм;
  • Несквозные дефекты небольших размеров на обработанных поверхностях;
  • Классификация, свариваемость, способы сварки, горячая сварка, холодная сварка чугуна;
  • Схема отливки чугуна методом литья в кокиль.

Диаметр шпилек составляет 5—16мм. Высота шпилек над поверхностью металла — не более 5—6мм, глубина ввёртывания—1,5 диаметра шпильки. Для сварки используются электроды диаметром 3—4мм любой марки, обеспечивающие мягкий наплавленный металл.

Сварку ведут на малой силе сварочного тока 100—120А для обеспечения малой глубины проплавления чугуна и минимального нагрева изделия, что уменьшает отбеливание и предотвращает появление трещин.

  1. Для предотвращения истечения жидкого сплава часто требуется произвести формовку краев.
  2. Прочностью при высокой минмонтажспецстроя.
  3. Холодным методом можно осуществлять работу стальными электродами. Для ускорения заварки трещины вводят дополнительные металлические связи в виде прутков.
  4. Ручная электродами на медно-стальной основе.
  5. Такие нагрузки вызывают утомляемость сварщиков и как следствие ухудшение качества выполнения сварных швов.

Вначале кольцевыми швами обвариваются ввёрнутые шпильки. Обварку производят вразброс, чтобы получить более равномерный нагрев детали. Затем наплавляют отдельными валиками участки между обваренными шпильками. Длина каждого валика не должна превышать 100мм. Второй слой валиков наносят перпендикулярно к направлению валиков первого слоя. После наплавки кромок заваривают разделку трещины. Для ускорения заварки трещины вводят дополнительные металлические связи в виде прутков.

Сварка с применением шпилек может выполняться в любом пространственном положении. Охрана труда при сварочных работах. Опасные и вредные производственные факторы. Опасный производственный фактор — это фактор, воздействие которого на сварщика может привести к травме. Вредный производственный фактор — это фактор, воздействие которого на сварщика может привести к заболеванию. Основными опасными и вредными производственными факторами при ручной дуговой сварке покрытыми электродами являются: Особо характерным вредным фактором является присутствие в дипломная работа по теме технология сварки чугуна рабочей зоны сварочных аэрозолей, дипломная работа по теме технология сварки чугуна токсические вещества.

Длительное их воздействие на организм сварщика может привести к возникновению профессиональных заболеваний пневмокониоз, пылевой бронхит и др. Наиболее вредные аэрозоли образуются при сварке высоколегированными электродами, содержащими соединения никеля и хрома. Это необходимо учитывать при выборе средств нейтрализации вредных веществ в системах промышленной вентиляции индивидуальной защиты органов дыхания сварщиков.

При использовании электродов следует руководствоваться техническими условиями, которые содержат требования по безопасности и защите окружающей среды с перечнем вредных и опасных факторов, а также средств защиты сварщиков и окружающей среды.

При сварке и резке медно-цинковых сплавов и оцинкованных сталей выделяется оксид цинка, действие которого на организм вызывает потерю аппетита, жажду, повышенную утомляемость и сухой кашель, что приводит к приступам лихорадки озноб, повышение температуры, тошнота, рвота. При сварке и резке свинца и металла, покрытого свинцовыми красками, происходит выделение оксида свинца, воздействие которого на организм работающего проявляется в виде металлического привкуса во рту, отрыжки, потери аппетита и упадка сил.

Через 2,5—3,5 месяца появляются лилово-серая кайма вокруг дёсен и сильные головные боли.

VK
OK
MR
GP