Оригинальные учебные работы для студентов


Контрольные течи для испытания на герметичность

Способ испытания на герметичность и вакуумная система течеискателя, реализующая его

Требования к сертифицированным специалистам Классификация методов контроля герметичности В настоящее время в различных областях техники широко применяют контроль изделий с помощью проникающих веществ.

Методы испытаний различаются по виду проникающих веществ контрольные течи для испытания на герметичность или газыназначению, областям применения, используемой технологической оснастке и др.

Жидкие или газообразные пробные вещества проникают через несплошности конструкции вследствие наличия перепада давлений на ее стенке или за счет капиллярных сил. Для конструкций, работающих под избыточным относительно атмосферного давлением, перепад давлений считают положительным, для вакуумных — отрицательным, а для конструкций с разомкнутым объемом — равным нулю.

Испытание на герметичность

Методы испытаний, при которых индикаторное вещество проникает через неплотности при положительном перепаде давлений, называют компрессионными, а при отрицательном — вакуумными. В зависимости от способа индикации первичной информации различают гидравлическиекапиллярныепузырьковые пневматическийпневмогидравлическийвакуумныйманометрические падение контрольные течи для испытания на герметичность нарастание давления, дифференциальныймикроманометрическийхимическийискровойакустическийрадиоактивныйгалогенный, катарометрический и масс-спектрометрический методы испытаний.

  • Щуп-преобразователь течеискателя соединяется с измерительным блоком гибким шлангом;
  • Метод основан на использовании свойства определенных индикаторных масс фиксировать места негерметичности с образованием в поверхностном слое вздутий или кратеров, возникающих от воздействия контрольного газа, вытекающего через локальные течи.

Области применения методов определяются их чувствительностью к обнаружению течей, производительностью, стоимостью, безопасностью проведения работ, возможностью механизации и автоматизации контроля. Контролю на герметичность подвергают изделия, у которых на протяжении заданного времени должно сохраняться заданное давление рабочего или контрольного вещества либо утечка рабочего вещества не должна превышать допустимого значения.

Эти величины задают в технических условиях ТУ на изготовление изделий.

Герметичность системы

К изделиям, испытываемым на герметичность, относятся корпуса судов, летательных аппаратов, ядерных реакторов, изделия холодильной и вакуумной техники, агрегаты и соединяющие их элементы гидравлических и газовых систем, трубопроводы и многие. Нарушения герметичности изделий обусловлены неплотностями материала, из которого изготовлены их элементы и узлы, а также неплотностями в соединениях этих элементов контрольные течи для испытания на герметичность узлов друг с другом.

Классификация методов контроля герметичности

Требуемую герметичность соединений обеспечивают путем совершенствования их конструкций и технологических процессов сборки, сварки и др. Для сосудов, находящихся под избыточным давлением, требования к герметичности определяются контрольные течи для испытания на герметичность объемом и допустимым изменением давления в них в течение времени.

Иногда исходят из условий допустимого повышения концентрации вытекающего из объема в окружающее пространство газа. При испытаниях вакуумных систем следует иметь в виду возможность ложных натеканий, не связанных с нарушениями герметичности оболочки системы, но препятствующих получению или сохранению необходимой степени разрежения.

Существенное влияние на режим откачки контролируемых вакуумных систем оказывает влажность элементов. Герметичность является необходимым условием работоспособности различных изделий, поэтому надежность их контроля должна быть высокой.

Однако даже после тщательного проведения испытаний герметичность объектов может быть нарушена вследствие нескольких причин: Воздействие атмосферной влаги может приводить к уменьшению канала течи в 10. При этом течь может находиться в закупоренном состоянии длительное время от контрольные течи для испытания на герметичность недель до нескольких месяцев независимо от размера ее канала. Вскрытию закупоренных влагой контрольные течи для испытания на герметичность способствует высокотемпературный прогрев изделий в нейтральной атмосфере или в вакууме, а также вымачивание в ацетоне перед прогревом.

При испытаниях изделий на герметичность должны быть обеспечены возможности надежной герметизации заглушек и труб подачи и отвода пробных веществ, подготовки внутренней и наружной поверхностей изделия к полному удалению посторонних веществ из полостей неплотностей, а также доступа ко всем контролируемым участкам для исправления мест, в которых возможно наличие течей.

VK
OK
MR
GP