Оригинальные учебные работы для студентов


Стали с особыми свойствами контрольная работа

Стали, их свойства и области применения Введение Металлы — наиболее распространенные и широко используемые материалы в производстве и в быту человека.

Особенно велико значение металлов в наше время, когда большое их количество используют в машиностроительной промышленности, на транспорте, в промышленном, жилищном и дорожном строительстве, а также в других отраслях народного хозяйства.

Классификация легированных сталей

Так же важную роль в жизни человечества занимают стали. Как и в чугуне, кроме углерода, в стали всегда имеются следующие примеси: Стали с особыми свойствами контрольная работа с малым содержанием углерода такую сталь раньше ошибочно называли железом мягкая, не закаливается, обладает высокой пластичностью, хорошо сваривается, легко куется и прокатывается в горячем и холодном состоянии.

Кроме того, в состав сплава обычно входят марганец, кремний, сера и фосфор; некоторые элементы могут быть введены для улучшения физико-химических свойств специально легирующие элементы.

Стали, классифицируют по самым различным признакам. В свою очередь углеродистые стали могут быть: Легированные стали подразделяют на: По назначению стали бывают: С особыми химическими свойствами, например, нержавеющие, жаростойкие или жаропрочные стали.

В зависимости от содержания вредных примесей: По степени удаления кислорода из стали, т. Сталь обыкновенного качества подразделяется еще и по поставкам на 3 группы: Стали обыкновенного качества обозначают буквами "Ст" и условным номером марки от 0 до 6 в зависимости от химического состава и механических свойств.

Чем выше содержание углерода и прочностные свойства стали, тем больше её номер. Буква "Г" после номера марки указывает на повышенное содержание марганца в стали.

Перед стали с особыми свойствами контрольная работа указывают, группу стали, причем группа "А" в обозначении марки стали, не ставится. Для указания категории стали, к обозначению марки добавляют номер в стали с особыми свойствами контрольная работа соответствующий категории, первую категорию обычно не указывают.

Качественные стали маркируют следующим образом: Если после буквы, обозначающей легирующий элемент, стоит цифра, то она указывает содержание этого элемента в процентах. Высококачественные и особовысококачественные стали, маркируют, так же как и качественные, но в конце марки высококачественной стали ставят букву А, эта буква в середине марочного обозначения указывает на наличие азота, специально введённого в стальа после марки особовысококачественной - через тире букву "Ш".

Отдельные группы сталей обозначают несколько иначе: Свойства стали В металлургии, для конструктора имеют в первую очередь значение механические и физические свойства стали.

  • Эти материалы находят широкое применение в отраслях промышленности, определяющих экономическое развитие страны в целом;
  • Реализация такого совпадения возможна только для некоторых сплавов.

Только когда нужно обеспечить определенные эксплуатационные показатели, например стали с особыми свойствами контрольная работа или окалиностойкость, наиболее важное значение имеет химический состав, т. Предел текучести согласно стандарту определяется как напряжение, при котором растягивающее усилие, несмотря на удлинение образца, впервые остается постоянным или даже снижается. Временное сопротивление разрыву определяется как напряжение, получающееся при применении наибольшего растягивающего усилия на первоначальную площадь поперечного сечения образца.

Primary links

Такие свойства стали как предел длительной прочности представляет собой статическую нагрузку, которая при тех же условиях вызывает разрушение образца.

Этот показатель зависит от продолжительности испытаний. Постоянный предел длительной прочности определяется как наивысшее статическое напряжение, которое образец может выдержать бесконечно долго без разрушения.

  • Азот и кислород При превышении определенных количественных значений в составе стали вкрапления данных газов повышают хрупкость, а также способствуют понижению ее выносливости и вязкости;
  • Кроме того, используя современные отделочные материалы , можно возвести красивое здание и обойти таким образом устоявшееся клеймо "жестяной сарай", которое обычно приписывают к конструкциям из стали;
  • Главным фактором, определяющим интенсивность коррозионного износа разрушения , является относительная влажность;
  • Кроме того, будучи легко настраиваемыми, стальные сооружения позволяют значительно сохранить время на разработку проекта строительства;
  • Список использованных источников и литературы Материаловедение;
  • Низколегированная сталь применяется в строительстве гражданских и промышленных сооружений, в моторостроении, судостроении.

Этот показатель имеет скорее теоретическое, чем практическое значение. Относительное удлинение согласно стандарту DIN 50145 представляет собой остаточное изменение длины после разрушения разрывного образца, отнесенное к его начальной рабочей длине. Эти, как и некоторые другие механические и физические свойства стали измеряются в процентах.

Относительное сужение согласно стандарту DIN 50145 определяется как наибольшее остаточное изменение площади сечения после разрушения образца, отнесенное к его начальной площади. Для определения способности материала к деформации применяют способы испытания на загиб и на холодный изгиб. Различие между обоими методами испытания заключается в том, что при испытании на загиб образец, опирающийся на два подвижных ролика с определенным расстоянием между ними, выгибается вокруг оправки заданного диаметра, тогда как при испытании свойств стали на холодный изгиб вследствие жесткой опоры образца течение материала в зоне его растяжения исключается.

Испытание на циклическую прочность предназначается для определения характеристик механического поведения материала или конструктивных деталей при длительном или часто повторяющемся пульсирующем или знакопеременном нагружении.

Стали с особыми свойствами контрольная работа стандартах поясняются различные формы образцов для определения ударной вязкости. Также одно из основных свойств стали - стойкость к старению. Согласно стандарту DIN 17135 такими качествами обладает металл, вязкость которого даже и после длительного вылеживания лишь незначительно изменяется по сравнению с ее уровнем в исходном состоянии.

Для оценки чувствительности к хрупкому разрушению применяют, как правило, испытание на описанную выше ударную стали с особыми свойствами контрольная работа при определенных температурах. В качестве критериев оценки используют работу ударного разрушения Джудельную работу разрушения, наклон кривой, площадь кристаллической части в изломе разрушенного образа, угол изгиба и рабочую диаграмму.

Влияние различных факторов на свойства стали 3. Различают термическое и деформационное иногда термодеформационное старение. Термическое старение вызвано понижением растворимости углерода и азота в малоуглеродистых сталях, резко охлажденных с температур 650.

Во время последующей выдержки при комнатной температуре естественное старение или небольшом на, нагреве 50. Образуются также атмосферы Коттрелла, то есть группы стали с особыми свойствами контрольная работа углерода и азота вокруг дислокаций.

Деформационное старение происходит в сталях, подвергавшихся холодной деформации холодная гибка, правка и т. Процесс развивается в течение 15. Образование дисперсных атмосфер Коттрелла затрудняет движение дислокаций. Старение малоуглеродистых строительных сталей может стать причиной разрушения конструкции, особенно при низких температурах. Чтобы уменьшить склонность стали к старению, при выплавке применяют дегазацию и модифицирование алюминием, титаном и ванадием.

Для ряда сталей предусмотрены специальные испытания на определение склонности к старению. Сталь в изломе имеет крупнозернистое строение и становится более хрупкой синеломкость.

Не следует при этой температуре деформировать сталь стали с особыми свойствами контрольная работа подвергать ее ударным воздействиям.

При отрицательных температурах прочность стали возрастает, ударная вязкость падает и сталь становится более хрупкой.

Стали сплавы с особыми свойствами

Зависимость ударной вязкости от температуры характерна тем, что переход от вязкого разрушения к хрупкому происходит, как правило, скачкообразно, в узком температурном диапазоне, называемом порогом хладноломкости.

Обычно в качестве порога хладноломкости принимают температуру, при стали с особыми свойствами контрольная работа ударная вязкость становится меньше определенного значения: Температуру, при которой ударная вязкость снижается до этого установленного значения, принимают за порог хладноломкости или критическую температуру перехода стали в хрупкое состояние Тcr. Данные о критических температурах хрупкости позволяют установить температурный интервал, при котором рекомендуется использовать в конструкциях ту или иную сталь.

В соответствии с действующими нормами проектирования стальных конструкций повышение их надежности против хрупкого разрушения достигается в основном выбором марки стали с стали с особыми свойствами контрольная работа ударной вязкости при пониженной температуре, а также специальными мероприятиями на стадиях конструирования изготовления.

Однако такой подход не всегда гарантирует от хрупких разрушений стальных конструкций. В настоящее время ведутся разработки по созданию более объективных методов оценки сопротивляемости конструкций хрупкому разрушению. Для сталей, используемых в строительных конструкциях, среди факторов, вызывающих хрупкое разрушение, одним из доминирующих является снижение температуры.

В связи с этим сопротивление элементов стальных конструкций хрупкому разрушению отождествляют с понятием их хладостойкости. Агрессивность среды во многих случаях предопределяет выбор материала и конструктивной формы, оптимальный вид защитных покрытий и правила эксплуатации конструкций. Показателями среды, определяющими степень ее агрессивности по отношению к строительным конструкциям, являются относительная влажность, температура, возможность образования конденсата, состав и концентрация газов и пыли, туманы агрессивных жидкостей, а также способы их воздействия на конструкции непосредственно или через воздушную среду.

В зависимости от факторов, формирующих эксплуатационную среду, строительные конструкции можно подразделить на: Условия эксплуатации конструкций в общезаводской атмосфере определяются климатическими особенностями региона расположения объекта и загрязненностью атмосферы технологическими выделениями. В нормах по климатологии территория России разделена в зависимости от влажности на три зоны сухая, нормальная и стали с особыми свойствами контрольная работа.

Условия эксплуатации конструкций во внутрицеховой атмосфере предопределяются технологическим процессом.

Легированные стали: классификация и маркировка

Главным фактором, определяющим интенсивность коррозионного износа разрушенияявляется относительная влажность. Наибольшая скорость коррозии реализуется при периодическом выпадении конденсата, однако скорость резко возрастает при достижении так называемой критической влажности, обычно принимаемой для стали 70.

Установлено четыре степени агрессивности стали с особыми свойствами контрольная работа среды: Нормы проектирования по защите строительных конструкций от коррозии влажностный режим помещений или влажность воздуха для открытых конструкций подразделяют стали с особыми свойствами контрольная работа сухой, нормальный, влажный и мокрый.

Нормами также установлены группы А, В, С и D в зависимости от вида и концентрации загрязненности воздуха агрессивными реагентами, солями, аэрозолями и пылью.

На основании данных многолетних натурных наблюдений по степени агрессивности среды цехи основных отраслей промышленности распределены так: I - сборочные, механические и ремонтные цехи, закрытые складские помещения; II - здания сталеплавильных и прокатных цехов, обжиговые и агломерационные цехи; III - открытые конструкции, эксплуатируемые в индустриальной атмосфере, объекты связи, опоры линий передач, здания металлургических комбинатов, некоторые цехи цветной металлургии обогатительные, сушильные и др.

По условиям протекания, которые весьма разнообразны, различают следующие виды коррозии: Строительные стальные конструкции подвержены главным образом электрохимической, атмосферной коррозии, которая определяется электрохимическими процессами на поверхности стали в стали с особыми свойствами контрольная работа влаги. Для прогнозирования долговечности строительных конструкций важно знать не только скорость протекания, но и характер коррозионных разрушений.

Коррозионное разрушение может иметь сплошной общий стали с особыми свойствами контрольная работа или сосредоточиваться на отдельных участках местная коррозия. Сплошная коррозия распространяется по всей поверхности металла с одинаковой равномерная коррозия или неодинаковой неравномерная коррозия скоростью на различных участках.

Местная коррозия может быть следующих типов: Общая сплошная коррозия приводит к ослаблению сечения элемента конструкции и повышению уровня напряжений. Местная коррозия помимо ослабления сечения вызывает концентрацию напряжении, что повышает вероятность хрупкого разрушения стали. Поэтому местные коррозионные повреждения представляют особую опасность, особенно для конструкций, эксплуатируемых при пониженных температурах. Кроме агрессивности эксплуатационной среды скорость коррозии зависит от химического состава стали.

По коррозионной стойкости строительные стали можно разделить на три группы: Атмосферостойкая сталь 10ХНДП может быть применена без антикоррозионной защиты для открытых конструкции, расположенных в сухой климатической зоне.

  • Таким образом, этот вторичный нагрев, называемый отпуском быстрорежущей стали, увеличивает ее твердость;
  • Сплавы с заданными упругими свойствами;
  • Магнитные стали и сплавы в зависимости от коэрцитивной силы и магнитной проницаемости делят на магнитно-твердые и магнитно-мягкие.

При положительных температурах коррозионный износ практически не влияет на механические свойства стали. Снижение прочности коррдирующих конструкций происходит за счет потери толщины сечений. Однако, когда глубина коррозионных повреждений соизмерима с толщинами элементов конструкций, уменьшение прочностных характеристик стали при комнатной температуре становится существенным.

Более интенсивное снижение прочностных характеристик строительных сталей из-за коррозии имеет место при отрицательных температурах. Как было отмечено выше, местные коррозионные повреждения являются концентраторами напряжений и снижают ударную вязкость. Отрицательное влияние коррозионного разрушения на сопротивляемость сталей хрупкому разрушению следует учитывать при количественных оценках работоспособности материала.

Обеспечение долговечной эксплуатации стальных стали с особыми свойствами контрольная работа возможно только при надежной защите их от разрушающего воздействия агрессивных сред.

Стали, их свойства и области применения

Способы защиты конструкций от коррозии можно разделить на три группы: Для строительных конструкций широкое распространение получили методы нанесения защитных покрытий.

VK
OK
MR
GP