Оригинальные учебные работы для студентов


Курсовая работа по технология конструкционных материалов

При прямом выдавливании рис. Так можно получать детали типа стержней с утолщениями. Зазор между пуансоном и цилиндрической частью матрицы должен быть достаточно мал для того, чтобы металл не вытекал в. Если на торце пуансона рис.

В этом случае прямым выдавливанием можно получать детали типа трубки с фланцем. При обратном выдавливании направление течения металла противоположно движению пуансона относительно матрицы.

  1. Данное испытание является важным для сталей, из которых изготавливают детали, работающие при знакопеременных нагрузках коленчатые валы, вагонные оси и др.
  2. Машиностроение, 1982 — 304 с. Кривошипные горячештамповочные прессы строят с усилием 6,3 — 100 МН; такие прессы успешно заменяют штамповочные молоты с массой падающих частей 0,63 — 10т.
  3. Классификация пластмассовых изделий по точности в зависимости от метода изготовления.
  4. Главный ползун 7, несущий пуансон, приводится в движение от кривошипного вала 6 с помощью шатуна 5. Величина припусков зависит от габаритных размеров обрабатываемой поверхности, и от положения ее при заливке.
  5. Поковки, полученные в закрытых штампах Поковки, полученные в закрытых штампах, имеют более благоприятную макроструктуру, так как волокна обтекают контур поковки, а не перерезаются в месте выхода металла в заусенец. Композиционные материалы на полимерной матрице, применяемые в самолетостроении.

Наиболее часто встречающейся схемой обратного выдавливания является схема, при которой металл может вытекать в кольцевой зазор между пуансоном и матрицей рис. По такой схеме изготовляют полые детали типа туб корпуса тюбиковэкранов радиоламп и др. Реже применяют схему обратного выдавливания, при которой курсовая работа по технология конструкционных материалов выдавливается в отверстие в пуансоне, для получения деталей типа стержня с фланцем рис.

При боковом выдавливании металл вытекает в отверстие боковой части матрицы в направлении, не совпадающем с направлением движения пуансона рис.

  1. При этом прутки разрезают на отдельные мерные заготовки, хотя иногда штампуют из прутка с последующим отделением поковки непосредственно на штамповочной машине.
  2. Механические свойства определяют при проведении механических испытаний.
  3. Кристаллическое строение сплава более сложное, чем чистого металла, и зависит от взаимодействия его компонентов при кристаллизации.
  4. Диаметр стояка определяется по формуле.

Таким образом можно получить детали типа тройников, крестовин и т. В этом случае, чтобы обеспечить удаление заготовки после штамповки, матрицу выполняют состоящей из двух курсовая работа по технология конструкционных материалов с плоскостью разъема, совпадающей с плоскостью, в которой расположены курсовая работа по технология конструкционных материалов линии заготовки и получаемого отростка.

Комбинированное выдавливание характеризуется одновременным течением металла по нескольким направлениям и может быть осуществлено по нескольким из ранее рассмотренных схем холодного выдавливания рис.

Холодная высадка Холодную высадку выполняют на специальных холодновысадочных автоматах. Штампуют от прутка или проволоки. Используются заготовки диаметром 0,5 — 40 мм из черных и цветных металлов, а так же детали с местными утолщениями сплошные и с отверстиями заклепки, болты, винты, гвозди, шарики, ролики, гайки, звездочки, накидные гайки и т.

На рис 2 показаны последовательные переходы штамповки двух характерных деталей. Штамповкой на холодновысадочных автоматах обеспечивается достаточно высокая точность размеров и хорошее качество поверхности, вследствие чего некоторые детали не требуют последующей обработки резанием.

Технология конструкционных материалов: Методические указания по выполнению курсовой работы

курсовая работа по технология конструкционных материалов Так, в частности, изготовляют метизные изделия винты, болты, шпилькипричем и резьбу получают на автоматах обработкой давлением — накаткой. Штамповка на холодновысадочных автоматах обладает большой производительностью и характеризуется высоким коэффициентом использования металла. Холодная штамповка в открытых штампах Холодная штамповка в открытых штампах заключается в придании заготовке формы детали путем заполнения полости штампа металлом заготовки.

Схема холодной штамповки аналогична схеме горячей объемной штамповки. Холодной объемной штамповкой можно изготовлять пространственные детали сложных форм сложные и с отверстиями. Холодная объемная штамповка обеспечивает так же получение деталей со сравнительно высокой точностью размеров и качеством поверхности. Это уменьшает объем обработки резанием или даже исключает.

Так как штампуют обычно за один ход ползуна пресса, то холодная штамповка даже при использовании нескольких переходов со своими курсовая работа по технология конструкционных материалов характеризуется большей производительностью по сравнению с обработкой резанием.

Однако, учитывая, что изготовление штампов трудоемко и дороже изготовления инструментов, используемого при обработке резанием, холодную штамповку следует применять при достаточно большой курсовая работа по технология конструкционных материалов производства. Конструкционные материалы Детали машин чрезвычайно разнообразны, и для их изготовления необходимы материалы с самыми различными свойствами. Требования к материалам серьезно возросли в эпоху научно-технического прогресса.

В некоторых случаях для изготовления изделий необходимы материалы, обладающие следующими свойствами: Для правильного использования имеющихся материалов, так же как и для обработки заготовок из них, важно иметь представление о их структуре, так как это дает возможность учитывать влияния режимов эксплуатации или обработки на характеристики изделия. Свойства металлов и сплавов, применяемых в машиностроении Все металлы имеют кристаллическое строение.

Атомы курсовая работа по технология конструкционных материалов твердом металле расположены упорядоченно и образуют кристаллические решетки. Расстояния между атомами называют параметрами решеток измеряют в нанометрах.

С повышением температуры или давления параметры решеток могут изменяться. Некоторые металлы в курсовая работа по технология конструкционных материалов состоянии в различных температурных интервалах приобретают различную кристаллическую решетку, что всегда приводит к их изменению физико-химических свойств.

Перестройка кристаллических решеток при критических температурах называется полиморфными превращениями. Чаще в машиностроении применяются сплавы, а не чистые металлы. Кристаллическое строение сплава более сложное, чем чистого металла, и зависит от взаимодействия его компонентов при кристаллизации.

Компоненты в твердом сплаве могут образовывать твердый раствор, химическое соединение и механическую смесь. К основным свойствам металлов относятся механические, физические, химические, технологические и эксплуатационные.

Основные из них — прочность пластичность, твердость и ударная вязкость. Напряжение — это нагрузка силаотнесенная к площади поперечного сечения, МПа: Деформация — это изменение формы и размеров тела под влиянием воздействия внешних сил или в результате физико-механических процессов, возникающих в самом теле. Различают упругую и пластическую деформацию.

Курсовая работа: Технология конструкционных материалов:

Прочность — это способность твердого тела сопротивляться деформации или разрушению под действием статических или динамических нагрузок. Твердость — это способность материала сопротивляться внедрению в него другого, не получающего остаточных деформаций, тела. К физическим свойствам металлов относятся температура плавления, плотность, курсовая работа по технология конструкционных материалов коэффициент, электросопротивление и теплопроводность.

Физические свойства сплавов обусловлены их составом и структурой. К химическим свойствам относятся способность к химическому взаимодействию с агрессивными средами. Способность материала подвергаться различным методам горячей и холодной обработки определяют по его технологическим свойствам.

К технологическим свойствам металлов и сплавов относятся литейные свойства, деформируемость, свариваемость и обрабатываемость режущим инструментом.

Эти свойства позволяют производить формоизменяющую обработку и получать заготовки и детали машин. Литейные свойства определяются жидкотекучестью, усадкой и склонностью к ликвации. Свариваемость — это способность металлов и сплавов образовывать неразъемные соединения требуемого качества.

Эксплуатационные, или служебные свойства. В зависимости от условий работы машины или конструкции определяют коррозийную стойкость; хладостойкость; жаропрочность, жаростойкость; антифрикционность материала.

Коррозийная стойкость — сопротивление сплава действию агрессивных кислот и щелочных сред. Жаропрочность — способность сплава сохранять механические свойства при высоких температурах.

Жаростойкость — способность сплава сопротивляться окислению в газовой среде при высоких температурах. Антифрикционность — это способность сплава прирабатываться к другому сплаву. Эти свойства определяются в зависимости от условий работы машины или конструкции специальными испытаниями. Горячая объемная штамповка Сущность процесса Горячая объемная штамповка — это вид обработки металлов давлением, при котором формообразование поковки из нагретой заготовки осуществляют с курсовая работа по технология конструкционных материалов специального инструмента — штампа.

Течение металла ограничивается поверхностями полостей а так же выступовизготовленных в отдельных частях штампа, так что в конечный момент штамповки они образуют единственную замкнутую полость ручей по конфигурации поковки. В качестве заготовок для горячей штамповки в подавляющем большинстве случаев применяют прокат круглого, квадратного, прямоугольного профилей, а так же периодический.

При этом прутки разрезают на отдельные мерные заготовки, хотя иногда штампуют из прутка с последующим отделением поковки непосредственно на штамповочной машине. Мерные заготовки отрезают от прутка различными способами: Плюсами горячей объемной штамповки перед ковкой являются: Минусами является то, что штамп дорогостоящий инструмент и пригоден для изготовления только однойконкретной поковки. Кроме того, для объемной горячей штамповки поковок требуются гораздо большие усилия деформирования, чем для ковки таких же поковок.

Поковки массой в несколько сот килограммов для штамповки считаются крупными. курсовая работа по технология конструкционных материалов

  • Далее следует введение 1—2 с;
  • Для правильного использования имеющихся материалов, так же как и для обработки заготовок из них, важно иметь представление о их структуре, так как это дает возможность учитывать влияния режимов эксплуатации или обработки на характеристики изделия;
  • В связи с этим физические и механические свойства одного кристалла могут изменяться в зависимости от того, в каком направлении эти свойства определяют;
  • Термическая и термомеханическая обработка алюминиево-литиевых сплавов;
  • Длина обработки поверхности 80мм;
  • Материал режущей части - твердый сплав ВК 6.

В основном штампуют поковки массой 20 — 30 кг и только в отдельных случаях — массой до 3 т. Область применения Горячей объемной штамповкой изготовляют заготовки для ответственных деталей автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин, самолетов, железнодорожных вагонов, станков и т.

Способы горячей объемной штамповки 1 Штамповка в открытых штампах характеризуется переменным зазором между подвижной и неподвижной частями штампа. В этот зазор вытекает курсовая работа по технология конструкционных материалов облойкоторый закрывает выход из полости штампа и заставляет металл целиком заполнить всю полость.

В конечный момент деформирования в заусенец выжимаются излишки металла, находящегося в полости, что позволяет не предъявлять слишком высоких требований к точности по массе. Заусенец затем обрезается в специальных штампах. Штамповкой в открытых штампах получают заготовки всех типов. Зазор между подвижной и неподвижной частями штампа при этом постоянный и небольшой, так что образование заусенца в нем не предусмотрено.

Устройство таких штампов зависит от типа машины, на которой штампуют. Например, нижняя часть штампа может иметь полость, а верхняя выступ на прессахили наоборот на молотах Закрытый штамп может иметь не одну, а две, взаимно перпендикулярные плоскости разъема, то есть состоять из трех частей. При штамповке в закрытых штампах необходимо строго соблюдать равенство объемов заготовки и поковки, иначе при недостатке металла не заполняются углы полости штампа, а при избытке размер поковки по высоте будет больше требуемого.

Следовательно в этом случае процесс получения заготовки усложняется, курсовая работа по технология конструкционных материалов отрезка заготовок должна обеспечивать высокую точность.

“ Материаловедение. Технология конструкционных материалов.”

Существенное преимущество — уменьшение расхода металла, поскольку нет отхода в заусенец. Курсовая работа по технология конструкционных материалов, полученные в закрытых штампах Поковки, полученные в закрытых штампах, имеют более благоприятную макроструктуру, так как волокна обтекают контур поковки, а не перерезаются в месте выхода металла в заусенец. При штамповке в закрытых штампах металл деформируется в условиях всестороннего неравномерного сжатия при больших сжимающих напряжениях, чем в открытых штампах.

Это позволяет получать большие степени деформации и штамповать малопластичные сплавы. Оборудование для горячей объемной штамповки Для горячей объемной штамповки применяют молоты, кривошипные горячештамповочные прессы, горизонтально-ковочные машины, гидравлические прессы, винтовые прессы и машины для специализированных процессов штамповки.

Процессы штамповки на этих машинах имеют сои особенности, обусловленные курсовая работа по технология конструкционных материалов и принципом их действия.

Основным видом штамповочных молотов являются паровоздушные штамповочные молоты. Их строят с массой падающих частей 630 — 25000 кг. На молотах штампуют поковки разнообразных форм преимущественно в многоручьевых открытых штампах. Поскольку ход молота нежесткий, штамп конструируют так, чтобы при последнем ударе его половинки сомкнулись по плоскости соударения.

На молоте обычно штампуют за несколько 3-5 ударов.

Курсовая работа по дисциплине Технология конструкционных материалов

После каждого удара баба молота уходит вверх, и в процессе деформирования наступает перерыв. Это приводит к тому, что нижняя часть заготовки охлаждается более интенсивно, так как постоянно соприкасается с курсовая работа по технология конструкционных материалов частью штампа. Течение металла так же облегчается благодаря тому, что после каждого удара молота окалина отваливается от поверхности заготовки и сдувается сжатым воздухом из штампа. У бесшаботных паровоздушных молотов шабот заменен нижней подвижной бабой, соединенной с верхней бабой механической или гидравлической связью.

При ударе соударении верхней и нижней баб развивается значительная энергия до 1 МДжчто позволяет штамповать на тих молотах крупные поковки преимущественно в одноручьевых штампах ввиду подвижности обоих штампов многоручьевая штамповка на них затруднена.

VK
OK
MR
GP