Оригинальные учебные работы для студентов


Реферат механическая обработка и их инструменты

Сообщите промокод во время разговора с менеджером. Промокод можно применить один раз при первом заказе. Тип работы промокода - "дипломная работа". Обработка деталей резанием, оборудование, оснастка, инструмент, управление качеством поверхности Содержание 1.

Обработка деталей резанием, оборудование, оснастка, инструмент фрезерные и шлифовальные работы 2.

  • Это позволяет повысить точность обработки;
  • На обрабатываемой детали 1 различают три вида поверхности;
  • Комбинированный метод обработки, а именно применение ультразвуковых колебаний в процессе токарной обработки тонкостенных изделий нуждаются в дальнейшем исследовании, так как применение ультразвука приводит к заметному снижению силы резания, что в свою очередь значительно снижает упругие отжатия в системе СПИД , снижению шероховатости, повышение коррозионно- и износо-стойкости, повышение точности и значительное снижение износа оборудования;
  • Технологические основы машиностроения ТОМ , Технология конструкционных материалов Механическая обработка металлов Механическая обработка поверхностей заготовок является одной из основных завершающих стадий изготовления деталей машин;
  • Передней поверхностью называется поверхность лезвия, контактирующая при резании со стружкой.

Управление качеством поверхности химико-термической обработкой ХТО Список использованных источников 1. Обработка деталей резанием, оборудование, оснастка, инструмент реферат механическая обработка их инструменты и шлифовальные работы Процесс обработки материалов резанием получил большое распространение во всех отраслях производства для формоизменения и придания соответствующих размеров заготовкам из различных материалов: Сущность процесса заключается в том, что с помощью режущего инструмента с заготовки удаляют в определенных местах так называемый припуск, последовательно приближая ее форму и размеры к требуемым, превращая ее в готовое изделие.

Обработку резанием можно производить вручную и с помощью станков. При ручной обработке в качестве инструмента используют зубчатую пилу ножовкустамеску и долото, топор, рубанок и фуганок, резец, реферат механическая обработка их инструменты, рашпиль и напильник, зубило, надфиль, метчик и плашку, абразивный брусок или наждачную бумагу; при станочной обработке - резец, фрезу, ножовку, ленточную или дисковую зубчатую пилу, сверло, протяжку и долбяк, метчик и плашку, абразивный круг и др.

Преимуществом обработки материалов резанием является возможность получения геометрической формы точных размеров с низкой шероховатостью поверхности при различном типе производства. Резанием обрабатывают различные материалы, свойства которых лежат в широком диапазоне: В подавляющем большинстве случаев, чтобы обеспечить требуемую точность размеров и формы, расположения поверхностей детали, необходимо на заключительной стадии изготовления деталей применять обработку резанием.

Процесс формообразования и операции, задействованные в нём

Выполненные при обработке размеры, форма и расположение поверхностей их шероховатость определяют фактические зазоры и натяги в соединениях деталей машин и механизмов, влияющие на их качество, технические и экономические показатели продукции.

Для нормирования точности изготовления изделий установлены степени точности - квалитеты. Квалитет - это совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для номинальных размеров.

Сколько стоит написать твою работу?

В соответствии с действующим стандартом установлено 19 квалитетов точности: Самый точный - 01, самый грубый - 17-й квалитет. Допуск квалитета обозначают буквами IT и цифрой квалитета. Номинальный размер - размер, который служит началом отсчета отклонения и относительно определяет предельные допустимые размеры наибольший и наименьший.

Допуск - это разница между наибольшим и наименьшим предельными размерами. На чертеже детали указывают номинальный размер и отклонения верхнее и нижнее. Для измерения и контроля размеров применяют мерительный инструмент и приборы. Простейшими и наиболее часто применяемыми инструментами являются: Шероховатость поверхности - это совокупность неровностей, образующих рельеф поверхности детали или заготовки, рассматриваемый в пределах базовой длины.

Для численного определения величины шероховатости поверхности используют базовую линию, которая представляет собой среднюю реферат механическая обработка их инструменты профиля неровностей, относительно которой рассматривают измеряют высоту выступов и глубину впадин. Для характеристики шероховатости часто используют параметр Ra - среднее арифметическое отклонение профиля в пределах базовой длины.

Величина Ra может быть в пределах от 0,008 до 100 мкм; наименьшее значение шероховатости можно получить при полировке, наибольшее - при строгании. При измерении шероховатости грубо обработанных поверхностей применяют параметр Rz - сумма средних абсолютных реферат механическая обработка их инструменты высот пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадин профиля в пределах базовой длины.

Величина Rz может лежать в пределах от 0,025 до 1600 мкм. Параметры шероховатости поверхности измеряют контактными методами с помощью щуповых приборов профилографы, профилометрыприборов светового реферат механическая обработка их инструменты, теневого сечения, растровых микроскопов, микроинтерферометров.

Наибольшее распространение получили следующие способы обработки материалов резанием: Для выполнения рабочих операций обработки резанием применяют универсальное токарный, фрезерный или сверлильный станокспециализированное долбежный станок и специальное резьбошлифовальный или зубофрезерный станок оборудование.

Для изготовления металлоизделий резанием чаще всего используются штучные заготовки, которые получают в заготовительных цехах литейных, кузнечных, штамповочныхили разделением сортовых профилей. На автоматах используют многоштучные заготовки в виде прутков, труб, бухты проволоки, реферат механическая обработка их инструменты подаются на рабочее место в состоянии поставки из металлургического предприятия.

Часто обработка резанием деталей машин протекает в два этапа: Качество и производительность обработки материалов резанием во многом зависит от применяемого инструмента, материала конструкции режущей кромки резца, фрезы, сверла.

Известно, что наивысшее качество обработки поверхностей обеспечивают твердосплавные, керамические и алмазные инструменты. Управление качеством поверхности химико-термической обработкой ХТО Для придания металлоизделиям соответствующих механических свойств необходимой твердости поверхности и механической прочности после литья, сварки, пластической деформации и обработки резанием применяют различные способы металлоупрочнения.

В настоящее время практически все металлоизделия подвергаются соответствующему упрочнению, что повышает срок их эксплуатации и надежность в десятки и даже в сотни. Без применения техпроцессов упрочнения металлоизделий немыслимо производство таких изделий, как автомобили, самолеты, двигатели различного назначения, сельхозмашины, горнодобывающая техника и дорожные машины.

Способы металлоупрочнения разнообразны, и каждый из них эффективен только для определенных сплавов, форм, размеров и габаритов изделий и условий их работы.

Исаев Дмитрий Сергеевич

Так, объемная закалка используется преимущественно реферат механическая обработка их инструменты упрочнения большинства стальных деталей относительно небольших размеров, поверхностная закалка токами высокой частоты хорошо себя зарекомендовала для обработки массивных деталей, но может быть успешно использована и для мелких заготовок, для которых важна высокая твердость на поверхности валы, оси, зубчатые колеса и шестерни. Малоуглеродистые стали можно упрочнить или пластической холодной деформацией, или химико-термической обработкой.

Основные способы упрочнения металлоизделий следующие: Термообработка металлоизделий наиболее часто применяется при производстве самых различных изделий: При этом нагрев заготовки может осуществляться не обязательно по всему объему, в некоторых случаях целесообразно нагревать и закаливать только поверхностные слои на глубину от 0,5 до 15 мм. Это можно реализовать с помощью токов высокой частоты, применяя индукционный метод электронагрева.

  1. Тип работы промокода - "дипломная работа".
  2. Когда ось вращения инструмента перпендикулярна поверхности обработки, происходит торцовое фрезерование. Согласно ранее проведенным расчетам, резец устанавливается в рабочее положение между направляющими опорами 3 и поджимается винтами 4.
  3. Сущность процесса заключается в том, что с помощью режущего инструмента с заготовки удаляют в определенных местах так называемый припуск, последовательно приближая ее форму и размеры к требуемым, превращая ее в готовое изделие.
  4. Образование стружки и сопровождающие его явления. Вклад отечественной науки в исследование процессов резания металлов Список литературы 1.

После закалки обязателен отпуск, который снимает термические напряжения в объеме заготовки. Температура нагрева при отпуске зависит от марки стали и требуемых в соответствии с чертежом значений твердости.

После закалки твердость стали составляет 45-65 HRC. Природа углеродистой конструкционной и легированной стали не позволяет получить твердость выше 65 HRC. Этому виду термообработки подвергают крепежные детали винты, болты, гайки, саморезы реферат механическая обработка их инструменты т. Для нагрева заготовок используют пламенные печи, расплавы солей, электронагрев, в том числе индукционные установки.

Холодная пластическая деформация сопровождается наклепом материала, в результате которого прочность возрастает в некоторых случаях в несколько. Это явление эффективно используется при изготовлении изделий из листов, например, деталей кузова легкового реферат механическая обработка их инструменты.

Одним из вариантов этого вида упрочнения является поверхностная пластическая деформация, с помощью которой производят упрочнение валов, деталей подшипников качения, пружин, торсионов и т.

  • Обрабатываемость металлов определяют методами, основанными на оценке изменений стойкости режущего инструмента при различных скоростях резания;
  • Величина Rz может лежать в пределах от 0,025 до 1600 мкм;
  • Одним из вариантов этого вида упрочнения является поверхностная пластическая деформация, с помощью которой производят упрочнение валов, деталей подшипников качения, пружин, торсионов и т;
  • Управление качеством поверхности химико-термической обработкой ХТО Список использованных источников 1;
  • В общем виде резец имеет форму клина рис;
  • Далее преобразователь подключается к ультразвуковому генератору в данном случае - модели УЗГ1-1 , который будет преобразовывать электрическую энергию промышленной частоты в электрическую энергию ультразвуковой частоты [ 9 ].

Эту обработку производят на завершающей стадии изготовления деталей, после закалки и шлифовки. Наклеп выполняют в тонком поверхностном слое толщиной несколько микрометров, что позволяет повысить усталостную прочность деталей в десятки. Сочетание горячей пластической деформации и термообработки носит наименование термомеханической обработки ТМОпричем различают высокотемпературную термомеханическую обработку ВТМО и низкотемпературную НТМО. ТМО преимущественно применяется при изготовлении поковок ответственного назначения и позволяет повысить прочность некоторых деталей в 1,2-1,8 раза.

Химико-термическая обработка заготовок заключается в поверхностном диффузионном насыщении определенными химическими элементами, которые при последующей термообработке придают изделию высокую твердость износостойкость. Наиболее часто в промышленности применяется цементация, азотирование, нитроцементация, борирование. Технологический процесс выполняют в среде газового реферат механическая обработка их инструменты твердого карбюризатора при обязательном нагреве и выдержке реферат механическая обработка их инструменты при высокой температуре в специальных печах.

Глубина насыщения зависит от температуры нагрева, времени выдержки и от карбюризатора, составляет обычно 0,2 - 1,5 мм. Этот процесс позволяет получить вязкую сердцевину и твердую поверхность детали, что в некоторых случаях весьма желательно. Химические покрытия получают в специальных растворах с пропусканием или без пропускания электрического тока.

К таким покрытиям относятся: К особому технологическому способу следует отнести фосфатирование, которое применяют для повышения коррозионной стойкости металлоизделий реферат механическая обработка их инструменты адгезии других материалов. Фосфатная пленка является наилучшим грунтом под многие лакокрасочные покрытия, она устойчива к топливам, маслам, бензину, многим газам. Оксидирование - это процесс получения оксидных пленок на поверхности металлоизделий, его получают химическим, термическим и термохимическим способами.

Например, оксидирование черных металлов возможно: Образующаяся при этом окисная пленка имеет обычно состав Fe3O4 и толщину от 0,6 до 10 мкм.

Гальванические покрытия реферат механическая обработка их инструменты металлами серебром, золотом, платиной применяют часто в электронном приборостроении для защиты контактов от окисления и повышения их износостойкости. Диффузионные покрытия по назначению подразделяют на коррозионно-стойкие, износостойкие, жаростойкие, пленки-смазки, декоративные и с особыми электрическими свойствами. Их наносят как на металлические поверхности, так и неметаллические изделия.

Наиболее распространенными диффузионными покрытиями являются: Цементация - это процесс поверхностного насыщения стали углеродом, при этом повышается твердость износостойкость поверхности детали. Цементация происходит ни нагреве обрабатываемых заготовок до определенных температур в среде твердого, жидкого или газообразного карбюризатора. Хромирование - это насыщение поверхности металлоизделия хромом для повышения коррозионной стойкости, твердости износостойкости.

Поверхность приобретает свойства высокой коррозионной стойкости и повышенной окалиностойкости, кроме того, улучшается внешний вид изделий.

Широко используется при изготовлении метизов и слесарно-монтажного инструмента, деталей машин. Список использованных источников Сычев Н.

VK
OK
MR
GP