Оригинальные учебные работы для студентов


Смазочные материалы и их применение реферат

Рациональный подбор веществ, входящих в КСМ, обеспечивает их достаточно высокую несущую способность при хороших антифрикционных характеристиках и минимальном износе узла трения рис. Рабочая температура таких смазок ограничивается температурой течения материала металлической основы.

Для получения керамических матриц КСМ используют окислы бериллия, циркония и других металлов. КСМ на керамической основе обладают высокой термической и химической стойкостью. Основные недостатки этих материалов — хрупкость и низкая прочность при растяжении.

На основе КСМ разрабатывают узлы трения вплоть до коренных вкладышей и поршневых колецне требующие замены в течение всего моторесурса двигателя. При условии достаточно эффективного отвода теплоты узлы трения на основе КСМ могут длительно работать без дополнительного подвода смазки. Большинство КСМ хорошо работает совместно с жидкими и консистентными смазками, что открывает возможность их использования для подшипников скольжения в конструкциях ДВС.

Это обеспечивает существенное повышение надежности двигателя, особенно в режиме масляного голодания. Для подшипников распределительного вала применяют вкладыши, изготовленные из металлокерамических или пористых композиций на основе мягких металлов, насыщенных фталоцианиновой твердой смазкой.

Изготовляют материал, состоящий из стальной ленты, на которую спеканием нанесен тонкий слой сферических частиц пористой оловянистой бронзы, пропитанных смесью фторопласта со свинцом. Здесь стальная основа обеспечивает необходимую прочность подшипника, бронза — теплопроводность, смесь тефлона со свинцом — смазочные свойства.

Общие сведения о пластичных смазках Пластичные смазки ПС представляют собой жидкие масла, специальным образом загущенные для того, чтобы придать им ряд эксплуатационных свойств, не обеспечиваемых ни жидкими, ни твердыми смазочными материалами. По физической структуре ПС представляют собой дисперсные коллоидные микронеоднородные системы, состоящие из дисперсионной среды и дисперсной смазочные материалы их применение реферат.

Дисперсионной смазочные материалы их применение реферат служат жидкие вещества, обладающие хорошими смазочными и антикоррозионными свойствами; дисперсной фазой — твердые вещества, основным назначением которых является поддержание стабильности системы и ограничение подвижности дисперсионной среды — ее загущение.

Вещество, образующее дисперсную фазу, называют загустителем. Действие загустителя основано на том, что он создает в объеме смазки структурный каркас, во внутренних ячейках которого жидкость удерживается силами взаимодействия между молекулами дисперсной фазы и дисперсионной среды.

Структурный каркас структура ПС оказывает определяющее влияние на ее основные свойства. Структура зависит от природы загустителя.

Частицы загустителя обычно имеют ните- или лентовидную форму рис. Такая геометрия частиц загустителя обеспечивает большие поверхности его контакта с маслом до тысяч квадратных метров в грамме вещества и, как следствие этого, большую величину адсорбционных сил, связывающих загуститель с маслом.

Эти силы обеспечивают устойчивость, неразделенность смазки, которую принято определять как смазочные материалы их применение реферат коллоидную стабильность.

В зависимости от назначения различают антифрикционные предназначенные для снижения трения износа в механизмахконсервационные предохранительные, защитныепредназначенные для защиты металлов от коррозионного воздействия, и уплотнительные ПС, предназначенные для герметизации зазоров в механизмах. Большинство современных ПС, удовлетворяя требованиям по своему прямому назначению, одновременно обладают определенными свойствами, допускающими их использование и по другим назначениям, например антифрикционные ПС в некоторых случаях можно использовать как консервационные или уплотнительные.

Существуют также Смазочные материалы их применение реферат, обладающие специальными свойствами. Например, электропроводящие ПС, предназначенные для обеспечения эффективного электрического контакта между поверхностями, фрикционные — для предотвращения проскальзывания поверхностей путем увеличения трения между ними, приработочные — для улучшения приработки поверхностей и т. В зависимости от характера и прочности образуемого загустителем каркаса различают консистентные, полужидкие сметанообразные и жидкие ПС.

В консистентных смазках сросшиеся элементы загустителя образуют непрерывный структурный каркас, в ячейках которого находится жидкое масло. Структурный каркас обладает определенными механическими свойствами — он может упруго деформироваться под действием относительно небольших нагрузок, что придает смазкам пластичность. Полужидкие смазки отличаются от консистентных тем, что в них связи между элементами каркаса а следовательно, и его прочность сравнительно малы — они легко нарушаются под действием небольших сил и затем восстанавливаются вновь.

В жидких смазках частицы загустителя практически не связаны друг с другом. Они взвешены в масле и, тормозя движение жидкой фазы, придают смазочные материалы их применение реферат густую консистенцию.

Полужидкие смазочные материалы их применение реферат жидкие смазки можно рассматривать как консистентные с уменьшенной прочностью структурного каркаса. Дисперсионная среда и дисперсная фаза. Свойства дисперсной фазы — загустителя определяют основные физические свойства пластичной смазки — коллоидную стабильность, температурную стойкость, влагостойкость, стойкость к воздействию механических нагрузок и ряд.

ПС классифицируют в зависимости от смазочные материалы их применение реферат загустителя, в качестве которого наиболее распространены соли высокомолекулярных жидких кислот литиевые, алюминиевые, натриевые, кальциевые и др. Дисперсионная среда масло определяет антифрикционные, противоизносные, противозадирные и ряд других свойств ПС. Загуститель может дополнять и усиливать функции масла.

Жидкости, применяемые в качестве дисперсионной среды для ПС, должны обладать пологой вязкостно-температурной характеристикой, низкой испаряемостью, хорошей термической и химической стабильностью. В настоящее время для этой цели широко используют нефтяные масла.

Повышающийся уровень требований к эксплуатационным свойствам ПС обусловливает целесообразность использования синтетических жидкостей — полисилоксанов, диэфиров, полигликолей, фторуглеродов и др. В ПС вводят различные присадки и наполнители, предназначенные для регулирования их структур и улучшения эксплуатационных показателей повышения стабильности, смазочных и защитных свойств и пр. В качестве присадок к ПС обычно используют те же присадки, что и в маслах. Особое значение для улучшения свойств ПС при высоких нагрузках, температурах и скоростях относительного движения поверхностей трения имеют наполнители, в качестве которых наиболее эффективны твердые слоистые смазки—дисульфид молибдена и графит.

Используют также некоторые сульфиды иодиды, оксиды металлов. При введении и ПС высокодисперсных порошков мягких металлов происходит плакирование стальных поверхностей, обеспечивающее снижение коэффициента трения и повышение допускаемой нагрузки. При рациональном подборе сочетания присадки и наполнителя можно значительно улучшить смазочные свойства ПС. Это объясняется их совместным действием: Наряду с этим при адсорбции присадки на частицах наполнителя уменьшается сопротивление сдвигу уменьшаются потери на трение.

Требования к пластичным смазкам. ПС должны удовлетворять ряду эксплуатационных требований, основными из которых являются: По сравнению с моторными маслами новыми требованиями к ПС являются сохранение однородности и обеспечение заданных механических свойств. К ПС большинство типов предъявляют повышенные требования по антикоррозионным свойствам.

Эти свойства зависят от влагостойкости и влагонепроницаемости смазки, наличия в ней нейтрализующих веществ ингибиторов коррозии.

ПС при правильном их подборе и применении обеспечивают эффективную антикоррозионную защиту большинства конструкционных материалов. Уровень требований к этим свойствам определяется назначением и конкретными условиями применения ПС. Стабильность ПС определяет способность смазок сохранять заданные физико-химические свойства в течение определенного промежутка времени при воздействии внешних факторов — длительного хранения, измерений температуры, механических воздействий радиационного облучения и пр.

Различают физическую, химическую и радиационную стабильность Смазочные материалы их применение реферат. Физическая стабильность определяется способностью ПС сохранять заданную консистенцию.

При нарушении консистенции понижается пластичность, ухудшаются смазочные материалы их применение реферат и консервационные свойства ПС. Нарушение консистенции обусловлено уменьшением содержания в ПС жидкой фазы — масла. смазочные материалы их применение реферат

Реферат: Твердые смазочные материалы

Это происходит из-за испарения наиболее низкокипящих нешестн, входящих в ее СОСЛШ, и при недостаточной стабильности дисперсной системы "загуститель — масло". Повышенная испаряемость ПС приводит к увеличению концентрации загустителя, вызывающему в предельном случае потерю пластичности ПС, и образованию корки на ее наружной поверхности. Способность ПС сохранять свои свойства при испарении входящих в нее компонентов оценивается антииспарительными свойствами Способность ПС сохранять исходную дисперсионную систему оценивается коллоидной стабильностью.

Коллоидная стабильность определяется смазочные материалы их применение реферат ПС сохранять дисперсную структуру под действием механических нагрузок. Коллоидная стабильность зависит от температуры. Нарушение коллоидной стабильности определяется величиной синерезиса — явления, заключающегося в отделении жидкости от коллоидной системы.

С физической точки зрения явление синерезиса можно объяснить следующим. Между волокнами загустителя действуют силы взаимного притяжения, стремящегося их сблизить, сократить объем элементарной структурной ячейки, занимаемой маслом, а следовательно, вытеснить масло в окружающую среду. Когда ПС не нагружена внешними силами, указанный эффект обусловливает "потение" — самопроизвольное выделение масла из ПС.

При нагружении ПС внешними силами они смазочные материалы их применение реферат сжатие элементарных ячеек — выделение масла усиливается. В предельном случае из-за нарушения коллоидной стабильности ПС могут превратиться в комки загустители, плавающие в масле.

Под влиянием синерезиса ухудшаются свойства и уменьшается эксплуатационный ресурс ПС. Наряду с этим определенная величина синерезиса полезна и необходима — благодаря синерезису происходит постоянная подпитка поверхностей трения свежим маслом, поступающим из "масляного резервуара", которым служит слой смазки, нанесенной на поверхность.

Испаряемость и коллоидную стабильность ПС определяют в стандартных условиях и оценивают количеством испарившегося при оценке испаряемости или выделившегося при оценке коллоидной стабильности масла. С увеличением температуры ухудшаются механические свойства смазок. При достижении определенной, характерной для каждого типа ПС температуры нарушается структура каркаса и уменьшаются адгезионные силы, связывающие масло с загустителем.

Этот процесс сопровождается нарушением коллоидной стабильности и выделением жидкой фазы — плавлением ПС.

Смазочные материалы, классификация, характеристики

Способность ПС сохранять свои свойства при увеличении температуры определяется ее температурной стабильностью. Температурную стабильность Смазочные материалы их применение реферат характеризует температура начала плавления, внешне определяемая по выделению первой капли жидкечти из нагреваемой ПС — температуре каплепаденил рис. Сползание ПС с поверхностей, на которые она нанесена, может наступить под действием объемных инерционных, гравитационных сил до достижения температуры каплепадения.

Это явление называют пристенным синерезисом; оно объясняется повышением концентрации жидкого масла в пристенном слое. Эта температура зависит от толщины наносимого на стенку слоя ПС, она понижается с его увеличением, поэтому ПС не следует наносить избыточно толстым слоем. Химическая стабильность ПС определяется ее способностью сохранять свойства под действием химически активных веществ. При окислении происходит изменение механических свойств предела прочности, вязкости и пр.

ПС и накопление в ней коррозионно-агрессивных продуктов.

Похожие рефераты:

смазочные материалы их применение реферат Склонность ПС к окислению возрастает при уменьшении толщины слоя смазки, повышении температуры и в контакте с цветными металлами медь, олово, свинец и др. Высокая химическая стабильность ГТС важна в узлах трения при длительном 10— 15 лет использовании. Наиболее эффективный способ повышения химической стабильности ПС — введение антиокислительных присадок, в качестве которых используют, например, амино- и фенолсодержащие соединения, фосфор- и серосодержащие органические продукты.

  1. Понятие температуры застывания используется для определения прокачиваемости масла по трубопроводам и возможности смазки узлов трения, работающих при пониженной температуре. Частицы загустителя обычно имеют ните- или лентовидную форму рис.
  2. Некоторые виды присадок, положительно воздействуя на масло каждая по отдельности, несовместимы между собой, поэтому во избежание потери легирующих свойств присадок смешивать масла разных групп не допускается. При достижении определенной, характерной для каждого типа ПС температуры нарушается структура каркаса и уменьшаются адгезионные силы, связывающие масло с загустителем.
  3. При повторных нагружениях с уменьшением промежутка между ними величина последовательно замеряемого предела прочности уменьшается.
  4. Предел прочности в определяющей степени зависит от вида и количества загустителя.

Физическая структура и особенности строения ПС обусловливают их низкую радиационную стабильность стойкость. При увеличении суммарной дозы до 107 — 108 Гр интенсифицируется окисление и полимеризация жидкой фазы, в результате чет в предельном случае ПС превращается смазочные материалы их применение реферат твердую хрупкую массу.

Металлы, содержащиеся в ПС, приобретают наведенную радиоактивность и способствуют увеличению дозы облучения, получаемой жидкой фазой после прекращения внешнего облучения. Механические свойства ПС, Особенности агрегатного состояния ПС обусловливают наличие у них специфических механических свойств, отличных от свойств твердых смазочные материалы их применение реферат жидких веществ. К характерным особенностям механических свойств ПС относятся: Эти свойства объясняются главным образом характером нарушения связей между частицами загустителя и последующим восстановлением структуры.

Способность ПС, как и всякой другой дисперсной системы, самопроизвольно восстанавливать разрушенную структуру носит название тиксотропии. Тиксотропные свойства ПС имеют большое эксплуатационное значение. Механические свойства ПС характеризуются пределом прочности. При воздействии нагрузок относительно жесткий структурный каркас ПС обладает способностью до определенного предела обратимо деформироваться подобно твердому веществу.

VK
OK
MR
GP